ミシンヘッド 鉄鋳物 断線解決策
19-01-2024
ミシン糸切れの原因は以下の通りです。
1. の銅心ケーブルミシンヘッド 鉄鋳物シャトルは巻きすぎで、非常に緩く、非常に乱雑であるため、縫製プロセス中に道徳的な最終ラインが滑らかではなくなり、切断が発生します。
2. ボビンミシンヘッド 鉄鋳物非常に大きいか、ボビンの同軸度が悪く、操作が柔軟ではありません。
3. 送り歯の位置ミシンヘッド 鉄鋳物が低すぎて、送り歯の底部の高速開口部とモラルボトムラインの出口ラインとの間の距離が小さすぎるため、モラルボトムラインとフィードの底部の高速開口部との間に接触と摩擦が発生します。犬;
4.&注意;ミシンヘッド 鉄鋳物ミシンヘッドのボトムラインが損傷により損傷し、その結果、急速なシールが発生します。
5. フックの革の端には毛が生えており、道徳的な利益を損ねています。
6. ボビンカバーとボビンケースは互いにうまく連携しておらず、相互連携にギャップがあり、グループアウトレットのサポートが強くありません。
ミシン糸切れの解決策:
1. ボビンワインダーは、ボビンへの巻きを均一に、コンパクトに、きれいに行うために調整できます。
2. ボビンケースとボビンコア間の相互作用を適度に改善します。
3. ミシンの付属品を使用して送り歯の高さを調整するか、送り歯を取り外して送り歯の底の速い開口部を細かい砂で滑らかにします。
4. シャトルレザーを新しいものに交換します。
5. 処理：ホック革の端だけでなく、エッジも削ります。
6. 下糸グループの下糸支持力が変わらないように、ボビンカバーとボビンケースの合わせ隙間を調整します。
