工作機械鉄鋳物の鋳造欠陥とその予防対策
の品質工作機械 鉄鋳物工作機械の製造プロセス全体のパフォーマンスにとって非常に重要です。しかし、鋳造工程ではさまざまな欠陥が発生することが多く、鋳造品の性能に影響を与えるだけでなく、ひどい場合には工作機械全体の故障につながることもあります。この記事では、鋳造プロセスにおける一般的な欠陥を分析します。工作機械 鉄鋳物そしてその予防策を探ります。
一般的な鋳造欠陥:
細孔：注湯時に型内のガスが抜けきらずに生じた穴です。気孔の存在は鋳鉄の機械的特性を低下させる可能性があり、亀裂の起点となる可能性があります。
収縮率:溶鉄の冷却過程における体積収縮により、鋳物の厚い部分に収縮が発生する場合があります。収縮により鋳鉄の機械的特性も低下する可能性があります。
ひび割れ:亀裂の形成は通常、冷却プロセス中の熱応力、機械的応力、またはその両方の組み合わせが原因で発生します。工作機械 鉄鋳物。亀裂の存在は、鋳物の耐用年数に重大な影響を与える可能性があります。
スラグと介在物:これは、溶銑中の不純物の除去が効果的でないこと、または注湯工程中に不純物が混入することが原因です。介在物や介在物は、鋳鉄の機械的特性と耐食性を低下させる可能性があります。
予防策:
鋳造プロセスを最適化:注湯システムと冷却システムを合理的に設定して、金型キャビティ内のガスをスムーズに排出し、鋳造プロセス中の熱応力を軽減します。
原材料の品質を向上させる:高品質の銑鉄を選択し、各種添加剤の組成を厳密に管理し、不純物やガスの含有量を低減します。
注湯温度と冷却速度を厳密に制御します。注湯温度が高すぎると溶鉄の酸化を引き起こす可能性があり、逆に低すぎると溶鉄の流動性が低下する可能性がある。冷却が速すぎると熱応力が増加する可能性があり、冷却が遅すぎると鋳物の冷却が不均一になる可能性があります。
後処理：必要な熱処理や機械加工を施します。工作機械 鉄鋳物鋳造欠陥の影響を排除し、鋳物の性能と耐用年数を向上させます。
